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详解线切割程序传送器的选购及线切割机床的加工要点

作者:admin 时间:2019-02-01 12:42   
  快走丝线线切割床很有中国特色,具有结构简单、价格低廉,使用方便等特点,适合精度和光洁度要求不高的工件加工。控制台一般分两种类型——电脑控制和单板机,各具特点,电脑控制比较直观,单板机故障率低和容易维护,但电脑控制台如果是采用工业设计的也很好用,像苏三光这样的品牌,但事实上,有些厂商是用家用电脑来做控制台,抵受不了生产现场的湿度、尘土和电磁干扰等,以至故障频繁;单板机是按照工业标准设计的,适合恶劣的工作环境,而且性价比高,因此市场需求仍然很大。
 
  使用单板控制台往往会遇到一个程序传送的技术问题,并行通讯口在传送程序时容易受干扰出错、经常损坏电脑和机床控制台、不能远距离送数等,程序稍长一点就弄了半天的时间,较复杂的工件程序根本无法完成传送,严重影响了生产的秩序,因此需使用专用的外围设备——线切割程序传送器。
 
  关于如何选购程序传送器,需注意如下几个问题:
 
  一、首先确认你的单板机通讯口是不是光电接口,如果是,传送器就可能不适用或者需要改装,不过这类机种很少,而且传送程序也不会有问题的;
 
  二、程序传送器应该是一个无源输出体:
 
  无源是专业述语,就是输出端都不能有电压,也可以看成是多组随数据信号变化而进行通断的电子开关;产品的另一个功能就是电气隔离,不然的话,不同的设备之间依然有电的联系,依然存在因电磁干扰、设备故障、电源不稳定等原因而造成烧毁的危险因素,如果有的产品声称有信号放大、可以直接兼容带光耦接口的单板机的话,那就是胡说八道了;
 
  与传统的切削加工方法不同,电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个简单例子是电气线切割开关的触点的电腐蚀,这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的,逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源,将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
 
  实用的电火花加工要求:1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙,通常约为几微米至几百微米,如果间隙过大市场咨询,极间电压不能击穿极间介质,因而不能产生火花放电。如果间隙过小,很容易形成短路接触,也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置,或称伺服控制系统。
 
  2、火花放电应是短时间的脉冲放电,放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间,以保证消电离不锈钢板,避免持续电弧放电烧伤工件。
 
  3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液,它们必须具有:(1)较高的绝缘性能,以利于产生脉冲性的火花放电;(2)液体介质还有排除间隙内电蚀产物,保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行;(3)冷却电极的作用。
 
  以上就是电火花线切割机床的整个工作原理了,如果对此还有什么疑问的话,欢迎继续咨询我们,将竭诚为您服务,虽然知道了电火花线切割机床的工作原理,但是在具体的使用过程中,还是要注意以下几个问题,即电火花线切割和电火花成型加工对所加工零件的形状特征控制,其主要特点有:
 
  1、所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高,不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件
 
  2、加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工。
 
  3、脉冲参数可以任意调节,可以在一台机床上连续进行粗、精加工。