线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，线切割供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：

1.机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。

3.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

4.控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

所以床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖735线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸。特别是DK7740,DK7735等线切割机床.

一、着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展，指出随着我国经济的持续发展，往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。

　　电火花线切割加工是20世纪40年代由前苏联的科学家发明而随之发展起来的一种加工工艺形式，他利用移动的细金属丝做电极，对工件进行火花放电加工。随着数控技术的不断发展，目前可以切割金属出二维、三维及多维的工件表面。根据电极丝的运行方式，电火花线切割机床通常分为两大类：一类是单向走丝电火花线切割机床，另一类是往复走丝电火花线切割机床。

　　单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。近10年以来，我国的科技工作者在该机种的研究、开发上取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额。

　　往复走丝电火花线切割机床是我国独创的机种，具有结构简单、操作方便、使用成本低的特点，适用于中低档模具和零件的加工，在大厚度、变厚度加工中具有独特优势，满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。与单向走丝电火花线切割机床相比，往复走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，国内研究所、大专院校、生产企业的专家和广大科技工作者多次举行各类学术交流活动，共同寻找技术发展的突破口。经过多年的共同努力，各项技术指标有了明显提高，尤其在机床的整机加工性能、加工范围、切割效率、表面加工质量、加工精度等方面取得了实质性进展。

大厚度切割技术逐步完善。与单向走丝线切割机床相比，往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势，随着相关技术的同步发展，大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高，表面均匀。可实现长时间稳定加工厚度为1000mm左右的大厚度工件。大锥度切割技术逐步完善。

实现了锥度加工中电极丝跟随倾斜,解决了大锥度切割时电极丝易跳出导轮槽的难题；采用多种数控补偿，有效地提高了锥度加工的精度；改进了工作液喷流方式，保持锥度切割时良好的加工状态，提高了锥度切割件的表面一致性；随着大锥度切割的技术进步，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。